维护策略

了解预防性和预测性维护

预防性维护(PM)和预测性维护(PdM)可以提高生产力、交付、客户满意度和利润。

作者:Daniel Penn Associates 5月27日,2021年
Courtesy: Cincinnati Incorporated/Steve Rourke, CFE Media and Technology

预防性(PM)和预测维护(PDM)是一系列任务和公司政策,如果遵循,可以提高生产力,交付,客户满意度和利润。三项批判性指南有助于维护管理人员有效地使用这些原则:

  1. 维护生产和工厂公用系统设备,使其尽可能接近全新的状态。所有设备准备好启动和运行,没有计划外的停机。
  2. 在机器运行期间,维护生产设备和工厂公用系统设备在其预期使用的最佳运行状态。
  3. 在经常预定的基础上完成所有PM和PDM工作,而无需超过劳动力,工具和材料投资的收益减少点。

预防性维护和预见性维护有什么区别?

当机器或设备在正常模式下运行时,当机器或设备关闭并进行预测性维护活动时,预防性维护任务就完成了。

在PM和PdM系统中——就像在所有的系统和工作过程中一样——在任何实际工作开始之前,都要回答“谁”、“什么”、“何时”、“在哪里”和“为什么”等问题。通过以上三个指导方针,我们已经定义了“为什么”的问题。“谁”的问题涉及到PM和PDM团队中几种不同类型的成员。

  • 有丰富的维护和工厂工程经验的人应该写单独的任务。yabo888vipagent yabovip168为了从PM和PDM协议中获得预期的投资结果,编写需要做什么的详细信息的人必须对机器的许多方面有深刻的理解。老化、磨损、部件材料疲劳模式、污垢和其他污染物的影响、热/冷、湿度、化学接触的影响、振动、润滑实践、测量过程、最大安全方法、工作效率标准、工作时间表、人际技能和工厂工艺都是必须仔细考虑的因素。
  • 执行PM和PdM工作的机械师和电工必须是高水平的,并具备维修部门的技能水平。平均来说,85% - 90%的PM和PdM工作订单需要进行机器检查工作,只有10% - 15%的润滑工作。执行这些任务的人必须充分了解机器和机器部件的操作,然后才能有效地检查特定的问题和消极的操作趋势。
  • 直接负责PM和PdM工作的管理人员必须了解要完成的工作,并设定绩效标准、目标和期望。他们必须能够监控完成工作的质量和数量,并测量结果。同样,他们应该能够对单个PM任务进行持续的更改和改进,作为整体持续改进工作的一部分。这些变化是由测量结果和工厂工艺和设备的变化所决定的。最后,管理人员还应该能够完成组件故障分析。确定组件失败的原因和方式是确定如何防止后续失败的第一步。
  • 工厂上层管理必须视PM和PdM工作系统为需要,持续的工作实践对生产过程和其他功能一样重要。这将需要最小的设备计划停机时间来完成所有的PM和PDM工作。
  • 生产员工也是PM系统的重要组成部分。它们可以是,多次是,第一个看到他们运行的设备的变化。总生产力维护(TPM)代表了各种生产员工在各种机器设置,检查的主动参与,在某些情况下,机械的润滑。TPM的参与量随着设备的复杂性而变化,所涉及的流程类型和劳动力的整体技能水平。培训劳动力并设定其期望随着每个设施的工厂管理的哲学而不同。
  • 承包商应包括在一些PM工作中,特别是对于PDM工作。许多承包商可以在需要的一些更专业的检查和测试中提供具有成本效益的服务。例如,许多植物没有训练有素的制冷力学,并且他们雇用承包商在植物系统的HVAC单位上进行预定的PM。其他承包商应用可能是空气压缩机和空气干燥器PM。此外,振动和超声波分析是PDM的高度专业化方面,需要广泛的培训和高测试设备购买和维护成本。

PM的“什么”和“其中”包括要检查和润滑的设备以及在多大程度上进行工作。通常,为所有生产设备编写了详细的PM和PDM程序,以确保检查所有机器组件并润滑以进行最大持续运行。该过程还应适用于其他植物设备系统,例如供应厂房,包括空气压缩机,空气干燥器,锅炉,电气变电站,电机控制中心和废水处理等机器。工厂安全系统也应包括在内,包括天然气和丙烷气体系统,罐,火警,抑制系统,应急照明,架空起重机和升降机,以及灯,风扇和管道等天花板安装的物品。许多植物还选择在HVAC系统,架空门和坞板,叉车,公司车辆,卡车车队,屋顶泄漏检测,空气排放等系统上包括PM工作,直到存在一个问题。

写下来,使它协议

PM和PDM工作的细节和范围因所涉及的设备类型而异。书面的PM程序是告诉工人需要做什么的文件。该文件需要包含所有的任务,将提供最彻底的检查和润滑的机器在计划的停机时间,而不超过降低ROI的点。一般来说,大多数机器的PM检查是两种类型之一。第一个是任何移动或导致其他机器部件移动的东西。这需要检查是否有损坏、磨损、松动和缺失的紧固件等,并进行适当的润滑。第二是检查静态、不移动的机器部件,如布线、水管、结构支撑构件等,是否有损坏、裂纹焊缝、松动和缺失的紧固件等。这些程序可能很长也可能很简单,这取决于所使用的机器的类型。主要关注的是编写程序的人在工厂维护和工厂工程方面非常有经验。yabo888vipagent yabovip168该人员必须了解和有经验的所有阶段的静态和动态机器原理和实际的机器退化分析。

“当PM应该执行时取决于几个因素。有些机器在设计和功能中简单,有些机器不是。通常,每天有有物品进行检查和润滑。根据需要的是,其他检查和借调逐步详细且经常在双周,每月,季度,半年和/或年度进行。

除了机器设计和基本功能外,还有几个其他因素有助于确定PM任务之间的最佳时间间隔。一个是机器在经常计划的停机之间运行的时间量和/或下午有多少时间。机器是否每天24小时运行,每周七天,或每周五天每天八小时?另一个因素是机器运行的环境。它是潮湿和潮湿的,还是非常炎热干燥?机器是否接收冲击载荷或以中等至高振动水平运行?机器是否受到化学溢出或泄漏,紫外线等?良好的操作和清洁实践或缺乏对PM调度产生重大影响。此外,植物扩展的计划停工,机器重建,库存,假期等,也决定了当可以完成一些涉及的PM工作时。

新十年的预测性维护

上面的大部分信息都是关于在机器关闭时完成的预防性维护程序。还有其他任务被认为是预测性维护(PdM)实践。其中一项工作通常是在设备关闭时进行的,即对油品进行取样和分析。石油样品被采集并送到专门分析工业用油的实验室。成本相对低廉,提供了很多有价值的信息。此过程识别油的润滑能力;它的稳定性;含水、磨损金属颗粒、污垢;在其他方面。

PdM的另一个重要步骤是振动分析。使用便携式振动分析仪,读数从机器上的许多点。这些读数是直接和极其准确的振动量和频率产生的运动部件的机器。这些振动量和频率用于判断是否有任何部件需要更换或调整,以及到底是哪些内部部件造成了问题。不良的轴承,过度磨损的齿轮,和差的联轴器对准会导致过度振动,削弱安装紧固件和许多其他机械问题。振动分析还可以告诉您泵是否有松动的叶轮,空气空化,故障阀门,或安装问题。此外,它还揭示了趋势信息。当测量振动读数时,它们提供了一个基准数,用作测量仪器,以确定在两次检查之间,机器内部是否发生了变化,以及发生了多少变化。这是用于检测机器正确运行状况和研究电机、齿轮箱、泵、大风扇、压缩机和许多其他机器组件内部活动趋势的最佳工具。没有更好的方法来检测机器问题之前,他们导致意外关机,由于一个组件故障。 The fact that vibration analysis is done while the machines are running in their production modes allows the testing to be done at any time and is especially important for any plant that runs 24/7.

7大考虑事项

有许多方面的维护和其他工厂功能,对机器故障的数量和停机时间的长度产生了影响。其中一些考虑通常与预防性维护术语不相关,但仍然有助于设备故障。因此,它们应该被视为预防和预测维护的综合方法的一部分。

  1. 适当的启动协议。启动操作;转换和设置;应在所有机器上仔细规划和始终如一地实施。
  2. 计划外关机的程序列表。概述发生计划外停电时应该做什么,以及在恢复供电前应该做什么。
  3. 洪水、火灾等应急管理计划
  4. 机器组件重建程序以确保质量和一致性。
  5. 机器清洁实践和程序。
  6. 可供维护人员参考的设备手册。
  7. 所有维护人员的稳固故障排除技能。

以上信息提供了一个全面的PM和PdM系统的概要。这种方法几乎没有机会。虽然有许多变量需要考虑,但如果设计、制定和操作得当,PM和PdM系统将有助于确保所有服务设备、机器和相关流程的可靠和可预测的性能。

这篇文章最初发表在Daniel Penn Associates'网站丹尼尔佩恩员工是CFE媒体内容合作伙伴。


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