开发遗留泵技术

每个工业过程都为世界各地的人们提供了福利,几乎所有这些都涉及在某些时候抽水操作,并保持这些基本资产运作是一项重要任务。

由Daniela Haldenwang. 11月27日,2020年11月27日
礼貌:苏尔寿

泵在日常生活场景后面发挥着重要作用,使市政当局和作物灌溉迁移。启用发电;支持石油和天然气和制造工艺。我们永远不会知道我们依赖这些重要资产以及多少泵影响了我们的生活。

我们也不考虑的东西是,即使是最可靠的泵也最终会屈服于磨损,侵蚀,腐蚀或疲劳。当那个时间来的时候,有一个计划的修理和更换部件是非常重要的,以确保泵迅速重新启动。有效解决方案的关键是快速源代码部件,即使原始设备制造商(OEM)不再能够提供支持。

创建精度设计

这些部件的质量由该过程的若干方面决定。使用激光扫描仪和数字坐标测量机(CMMS)可以实现捕获3D CAD绘图的所有必要数据,可以快速且非常准确地测量物品。

在过去,创建物理部件将涉及制造模具并铸造可以加工到最终尺寸的空白部分。如今,现代AM技术提供了更快的解决方案,这些解决方案可以分为直接,间接和混合过程。

直接和间接制造

直接可以在几种合金中实现,例如316L不锈钢和Inconel 625,使用激光粉床熔化以制备更复杂的组分。由于专业合金的制造方法进一步发展,该区域正在扩展。

间接AM可以打印塑料或蜡所需的部件的复制品。然后将它们包装在陶瓷壳中,该陶瓷壳被称为投资铸造。将壳体加热以熔化蜡/塑料,然后进一步加热以发射陶瓷。

使用激光扫描仪收集3D CAD绘图的必要数据。礼貌:苏尔寿

使用激光扫描仪收集3D CAD绘图的必要数据。礼貌:苏尔寿

这产生了一种空心模具,可以用金属合金填充,使其冷却,然后陶瓷壳被损坏,以离开最终部分。通过该过程实现的细节和表面饰面可提高质量,大大减少了工具创建新部件的通常需要的时间。

另一种间接技术是使用AM方法打印常规砂过程的砂模。这消除了存储传统壳体图案以及发出新的套管模式和成本以制造新的需求。

混合制造业

对于高价值资产的紧急零件要求,例如石油和天然气或石化行业中所见的那些,使用激光金属沉积和五轴研磨的混合过程现在可以在单个专用机器上快速制造。对于例如叶轮,例如,使用五轴方法加工锻造芯,以在激光熔化粉末之前建立叶轮的眼睛的基本形状并将一层金属沉积到下面的表面上。这允许将大量或材料快速建立在下面的核心结构上。到目前为止,该过程已经为特定合金开发,但正在进行进一步的进展。

这个过程的许多优点之一是,可以在几种常见材料中从锻造杆的少量锻造栏中创建部分,使制造商能够立即开始。此外,叶轮的核心将具有与伪造材料相关的所有正种属性。然后使用可在同一台机器上完成的激光金属沉积工艺来建立这一点。

复杂的几何形状

创造了基本内部结构,机器的铣削功能用于最终确定内部通道的表面光洁度,否则在成品叶轮上的机床将无法进入。然后,激光金属沉积过程继续向核心添加更多材料,朝向成品设计工作。

在每次施加新金属后,恢复铣削过程以提供所需的表面光洁度,直到整个叶轮已经构造到3D CAD设计。该过程的一个好处是,可以在一台机器上创建具有复杂液压几何形状的叶轮,无需在不同资产之间传输,节省时间和提高精度。

该制造方法的灵活性还提供了使用不同材料创建组件的机会,使特定合金用于设计的不同区域。这是专业涂层和硬孔等技术的延伸,其中优化的材料特性可以在制造过程中结合到设计中,而不是作为额外的过程。

混合制造的闭合叶轮。礼貌:苏尔寿

混合制造的闭合叶轮。礼貌:苏尔寿

升级遗产部分

制造遗留设备时使用的一些设计标准已更新和精制,并在创建新泵型号时应用这些标准。通过这种方式,替换部分的客户可以接收一个可以执行的现代组件,不仅仅是且比原件更好。

将该过程应用于遗留设备的另一个优点是提供重新速率泵的机会。在许多情况下,多年来,泵应用或占空比变化,通过设计变化实现的效率和生产力可能具有显着的益处。应用计算流体动力学(CFD)为泵创建修正的液压是重新速率或改造项目的重要步骤。

质量计数

添加剂制造在创建新组件时提供了相当大的节省。数字设计过程的性质及其在几秒钟内围绕世界发送此信息的事实,意味着可以将实际的制造过程靠近客户完成。这降低了物流成本,最大限度地减少了供应链的长度,当然还节省了时间。

最终,质量在泵送应用中最重要的是,因为它决定了泵效率和可靠性,这两者都对运行成本和维护资源有直接影响。在这种情况下,可以应用更快,节省时间和金钱的所需的质量水平,所有这些都可以帮助保持我们的生活。


Daniela Haldenwang
作者生物:Daniela Haldenwang,营销和通讯,旋转设备服务,苏尔寿