流程制造业

西门子、陶氏工艺生产试验台合作伙伴

数字双胞胎在过程自动化中的许多用途

凯文·帕克 2021年8月2日,
陶氏和西门子在芝加哥市中心附近的先进制造研究所和创新中心MxD演示了工艺生产试验台的操作。提供:CFE媒体与技术

通过与陶氏化学的合作,西门子最近在芝加哥市中心附近的先进制造研究所和创新中心MxD演示了一个过程生产试验台的操作。

该试验台展示了创新软件和工业物联网(IIoT)如何与硬件一起加速流程工业的数字化。试验台中包含的创新包括任何支持设备的web浏览器都可以用于访问与流程相关的数据,如温度、水平和压力,以及历史信息。

该试验台还旨在证明数字双胞胎的功效。虽然工程师和其他人长期以来一直使用过程表示来管理生产,但数字孪生体是一种“协作表示”,作为物理过程或对象的实时对等物。

西门子数字工业软件公司化学工业经理Iiro Esko表示:“该试验台的创新之处在于,它证明了可以以统一的方式实现整个流程操作的集成,而且还可以扩展到企业级。”

据西门子称,如今大多数流程行业的操作方法和工作流程在过去30年里相对没有受到影响。从使用平板电脑在工厂车间进行基于web的过程控制,到全球实时协作和集成模块化自动化,过程工业的数字化将继续模糊数字和现实世界之间的界线。对于联网的移动工作者来说,增强现实眼镜和平板电脑可以提供数字化文档,以更快、更容易地获取安全手册和维护表格,从而提高生产率、研发和合规。

作为领先的自动化供应商,西门子表示已经掌握了数字工厂。然而,没有一个单一的解决方案可能提供所需的全部。因此,它提供了一个解决方案和系统的生态系统。关键是,所有这些都要共同努力,为整个企业的协作建立一个单一的真相来源。

选择自动化技术帮助西门子将试验台投入使用。SIMATIC PCS新过程控制技术,西门子分布式控制系统(DCS),为操作人员提供简单和安全的访问,使远程操作比以往任何时候都更容易。

维护团队受益于独立于设备的访问,可从平板电脑、笔记本电脑或多显示器工作站获得可操作的诊断和维护信息。

对于工程而言,高效的基于网络的协作通过允许相关工程学科并行工作而开启了新的可能性。无论是硬件规划、控制逻辑还是操作员显示,所有任务都可以在任何工作流程中灵活设计,不仅可以适应工作人员的可用性,还可以适应工作地点。

西门子的智能现场仪表集成到SIMATIC PCS neo中,监督过程的运行,并提供先进的健康、运行和诊断数据,以确保可靠和安全的运行。

西门子Xcelerator的软件和服务组合提供了数字架构,使测试平台设计、模拟、虚拟调试、流程操作和规划、质量以及物联网数据分析等现实操作成为可能。


凯文·帕克
作者简介:CFE Media资深特约编辑