选择合适的蒸汽软管,可以提高蒸汽的性能、安全性和经济效益

正确指定和处理蒸汽软管组件有强大的经济和安全理由。

由霍华德·阿斯皮纳发表 1998年2月1日

正确指定和处理蒸汽软管组件有强大的经济和安全理由。在经济上讲,重要的是要承认,如果没有正确选择和处理,蒸汽软管组件将过早地失败。极端压力,温度和应力使得最终更换不可避免。这使得很强的经济意义,尽一切可能使最大的寿命从蒸汽软管组件中取出。

在安全方面,工人的生命处于危险之中。蒸汽软管的压力通常至少为250 psi,温度高达450华氏度,短期峰值可能更高。不当的规格或处理程序可能会导致灾难性后果的事故。

建设

典型的蒸汽软管由三个不同的部分组成:管道、加强层和外壳(图1)。

管道内部的管设计用于承受高蒸汽温度并抵抗任何添加剂。它通常由氯丁酯或EPDM制造。蒸汽软管管不能耐受暴露于石油产品或许多其他化学品,这削弱了管道并导致早期失败。

蒸汽软管只能用于蒸汽。如果蒸汽软管用于其他用途,则不能将其重新用于蒸汽应用。

强化层

管周围的加固层提供外部保护,抵抗高内部压力,有助于消除静电,并确保管件留在软管上。许多加固材料是由钢丝编织而成,可以抵抗高温恶化,而一些织物、纺织品和不锈钢加固材料则会失去其抗拉强度。不要使用为另一种流体设计的软管来传递蒸汽。

许多蒸汽软管有接地线,有助于消除在软管内部积聚的静电电荷,是一个重要的安全特征。更大的软管和寒冷天气,静电收费更有可能发生。

封面

软管的盖子与管和加固一样重要。它通常由氯丁基或EPDM制成,并保护软管免受磨损,化学品和环境危害;并有助于防止生锈的钢筋。由于油对蒸汽软管有害,因此许多制造商在出现有油接触风险的情况下提供耐油盖。

蒸汽软管盖应该有针孔。这一重要的安全特性允许释放气体,这些气体在蒸汽软管的加热和冷却过程中会在层间形成。

选择因素

有许多事实,必须了解的应用程序前,蒸汽软管可以指定。一些最重要的考虑因素是:

——蒸汽压力

- 蒸汽温度

- 蒸汽是过热还是饱和

-温度或压力波动的幅度

-软管使用的外部条件

-软管的使用频率

-每次使用的时间

-软管将闲置多长时间

—是否需要人工处理。

在蒸汽软管上阅读躺线是有帮助的。每个设计用于蒸汽的软管都应标有制造商的名称,软管类型和操作压力。如果在界线上不可见此信息,请不要使用软管进行蒸汽。许多蒸汽软管也是与制造时的约会。此信息可帮助应在年龄造成的斑点软管。

虽然许多工业软管具有4:1的内置安全系数(它们可以承受四倍的压力大于盖子上的额定值),但蒸汽软管的最低安全系数为10:1,每个标准的橡胶制造商协会。这个因素强调了蒸汽使用存在的极端危险。尽管存在安全因素,但是,尽管安全是一种软管应该永远不应该用于携带高于额定处理的压力。

当处理蒸汽时,软管接头非常重要。如果联轴器在压力下脱落,严重损伤的可能性是显著的。蒸汽软管内部的高温和高压就像一个高压锅,在使用过程中会导致内径和外径收缩。必须专门设计联轴器来克服这种影响(图2)。只有为蒸汽软管设计的联轴器才应该使用,因为它们包括以下几个关键特性:

-适当的蒸汽材料,通常镀钢

-螺栓式夹钳,可重复转矩

-接地连接,避免静电积聚

-抗因软管收缩而打滑的强度。

维护和存储

如果在使用过程中注意保养,蒸汽软管的使用寿命可以大大延长。工人的安全也得到了加强。

蒸汽软管在使用后悬挂前应完全排出。储存应在正常温度下,而不是极端高温或低温。

软管必须避免急弯。支架不允许弯曲的速度超过软管的额定最小弯曲半径。蒸汽软管的重量会导致其他软管不会发生的扭结,扭结或急转弯会损坏钢筋。

蒸汽软管应该只从专门为它设计的架子悬挂,从未来自普通的钩子或钉子。无论使用何种齿条,它应该在软管放置之前完全干燥,或者会造成损坏。

工人应该习惯在每次使用前后检查蒸汽软管。他们应该寻找可能损坏的任何迹象,包括剪切,裂缝,扭结,扁平区域,水疱或盖子上的块状,以及任何暴露或磨损的电线。应检查所有夹具,联轴器和其他配件是否有蒸汽损坏。

启动一个常规程序,让训练有素的经销商或制造商至少每180天检查一次蒸汽软管,这是一个很好的做法。如果蒸汽软管损坏或陈旧,应立即更换。

- Joseph L. Foszcz编辑,高级编辑,847-390-2699,j.foszcz@cahners.com

关键概念

根据操作条件进行选择

永远不要超过额定压力

仅使用设计用于蒸汽服务的联轴器

定期检查蒸汽软管;使用合格的检查员

使用蒸汽软管的14个建议

1.在每个连接处安装OSHA批准的安全电缆,以防止如果耦合应断开,则防止搅打端。

2.确保每个联轴器上的软管连续静态接地。

3.如果夹钳是螺栓式的,请在使用前紧固到正确的扭矩。使用校准过的力矩扳手,而不是冲击式或其他类型的。

4.蒸汽软管和联轴器的维修应该只由完全合格的经销商或制造商进行。

5.所有靠近胶管的工人都应穿戴全套防护装备,包括手套、安全鞋、全身防护服和防护眼镜或护目镜。

6.在蒸汽打开之前执行完整的安全检查。检查区域并删除所有不必要的物体和碎片。检查软管,用于凿孔,扭结,破旧区域,松散耦合等潜在安全问题。

7.在蒸汽和软管组件源之间安装截止阀。

8.当需要处理软管时,使用弹簧保护装置防止软管发生扭结。

9.避免过度弯曲软管,特别是接近联轴器。弯曲可以削弱组件。

10.检查与蒸汽源的连接。使用直连接而不是弯曲软管。安装管道弯头以确保向下指向的直线垂直连接,或者45°向下角度,允许软管轻轻地接触地面而不会弯曲。

11.意识到锤子效应的危险,采取措施防止它。锤效是由极压的尖峰引起的;它可以损坏软管组件和突破联轴器。通常的原因是堵塞,挤压的流量,或阀门打开或关闭太快。让人员意识到危险和原因,并敦促他们避免可能导致锤子效果的动作。

12.使用完蒸汽后,始终关闭来自蒸汽源的压力阀。除了提供额外的安全裕度外,这种措施还可以延长软管的使用寿命。

13.通过确保所有的蒸汽软管连接与工厂中的其他软管不兼容,或者通过不同应用的颜色编码,增加了额外的安全措施。制造商通常可以配合这些要求,并提出好的颜色编码系统。

14.培训工人在使用过程中寻找问题的迹象,例如蒸汽泄漏,松散的夹子,软管收缩,覆盖损坏或暴露的加固。

更多信息

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