润滑

解放油分析数据

许多因素会阻止最终用户从他们的报告中获得更多信息。

Jeanna Van Rensselar著 2019年6月11日
礼貌:工程润滑油有限公司

在石油分析中,大量的数据被收集,但并不总是被使用。石油分析实验室使用元素分析、粒子分析和许多其他化学测试,以保持工厂对其工业润滑油和金属加工流体的了解。

来自佛罗里达州帕拉特卡市塞米诺尔电力合作公司的PdM Tech III、CLS、MLA III的Brian Thorp说:“我们在塞米诺尔电力公司应用旧油分析的明显原因是为了监测润滑剂和设备的健康状况。”“随着(分析)程序的成熟,它被用来识别重复的问题,并得到纠正。一些被纠正的项目包括改变粘度,更好的过滤,冷却器或加热器,更好的呼吸和更好的密封。”

塞米诺尔电气公司的预测性维护(PdM)计划已经实施了近20年。该程序使用多种技术,所以一旦识别出某样东西,就可以用另一种技术来确认。“就像任何生意一样,有时事情是固定的;其他时候,它们会被监控,直到它们可以被修复或在它们发生故障之前,而有些则会运行到故障。”

使用来自石油分析报告的数据可以在故障发生前预测和预防故障。此外,跟踪建议的行动可以节省大量的时间和成本。

那么,终端用户为什么不更好地利用这些信息呢?主要有三个原因:

  1. 他们不明白数据包含的内容。
  2. 他们正在应对预算限制。
  3. 这些数据不是他们可以轻易使用的形式。

不懂或不懂

工厂经理必须处理大量的数据;石油分析只是众多来源之一。许多,如果不是大多数,工厂经理没有时间检查油分析报告,规定行动和跟踪。

好消息是,有两个帮助来源:润滑剂供应商和石油分析实验室。两者都应该拥有专业知识来设计简化的方法来审查报告。此外,今天的大多数石油分析实验室使用软件,不仅可以提高报告的质量,而且使数据更容易阅读和解释。

“在圣路易斯工程润滑油公司的工业销售代表David Godwin表示,我们为客户提供了多少建议和支持与其石油分析计划的成功之间存在绝对相关性。“我们的员工必须有些人销售人员沟通有说服力地沟通所涉及使用的流体数据中的问题的可能性。具有多种重叠方法,可确认测试的问题和可重复性 - 以及来自同一系统的多个样本中的趋势 - 可以节省客户大量意外的停机时间并最大限度地减少维护成本。“

“小的纠正措施可以在早期采取。客户遵循良好的取样和监测频率,避免过度消耗,并证明其操作的可靠性,”戈德温说。“他们不需要排水系统仍然处于良好的工作状态。”

“虽然很多人会告诉您不要混合润滑剂供应和实验室检测,但我发现了一个良好的协同作用,当您正在开发特殊应用润滑油时可以存在,”Mike Roth,CMRP,Operations Manager,Metal Control&Casting,Metal Contract&Casting,Olin Brass说在伊利诺伊州东奥尔顿。“我们有一个优秀的合作伙伴,他们不仅提供润滑剂,还提供润滑分析。当我们有问题时,我们的供应商不知疲倦地努力确定问题并协助我们解决它。“

位于田纳西州富兰克林市的AMRRI首席顾问迈克•约翰逊(Mike Johnson)认为,石油分析数据的有用性往往取决于处理信息和生成可操作项目的人员的知识和技能水平。约翰逊说:“纠正措施通常围绕着贴创可贴来解决症状,因为由于各种原因,实际的治疗是无法立即见效的。”“实验室经常推动,但只能根据所提供信息的相对重要性提出一般性的行动建议。”

所有维护人员都应该对石油分析的基本理解,一个人应该被指定为冠军 - 那些将领先的人。在最终用户的组织中拥有某人(培训和可能认证),他可以准确地解释报告是成功的关键。

索普说:“要真正参与石油分析,就必须有一个项目的拥护者。”“你不能只在头版上读经理的报告,然后从报告中得到所有的信息。首页可以让你对情况有一个总体的了解,但是为了能够发现问题并根据情况进行油的变化,你必须了解结果,观察趋势,最重要的是知道需要进行哪些额外的测试来提供你需要的信息。如果你没有提出正确的问题,就很难得到正确的答案。”

技能培训和认证是必不可少的。许多原始设备制造商和润滑剂制造商为他们的产品和服务提供培训和认证。大多数石油分析实验室还提供产品和服务方面的培训,通常是帮助终端用户理解数据的最佳设备。此外,STLE还提供润滑培训,包括认证润滑专家(CLS)和认证石油监测分析师I和II (OMA I和II)的认证。

图1所示。样品报告:ASTM D4898-16:液压流体不溶性污染的重量分析。礼貌:工程润滑油有限公司

图1所示。样品报告:ASTM D4898-16:液压流体不溶性污染的重量分析。礼貌:工程润滑油有限公司

索普说:“我认为,与实验室、润滑油供应商以及尽可能多的其他行业专业人士保持良好关系是极其重要的。”在需要的时候,能从多少人那里得到有价值的建议都不嫌多。当您知道某些地方不正确,但没有一个常规测试能够识别出问题时,这些资源是无价的。这时,找到了解石油分析测试的优缺点的人就非常重要了,因为他们可能会建议进行另一种测试,从而找出问题所在。”

预算限制

一些组织的预算——尤其是较小的组织——不考虑工厂维护的因素。事实上,在艰难时期,保养的位置往往是首当其冲的。许多公司已经意识到削减这个职位的实际成本,但肯定不是全部。减少计划外的停工时间可以弥补这个职位的薪水;如果有一位专家致力于执行石油分析所建议的行动,就可以节省大量资金。

Thorpe说:“在大多数监测设备上实施基于条件的换油是一种节省大笔资金的简单方法。“大多数人主要考虑的是润滑剂的成本,但当你考虑到实际成本——接收、储存、配药、安装、处理和劳动力——实际成本平均是每加仑成本的4到7倍。”

许多工厂正在缩小人员和外包维护活动。例如,曾经有四到六个人的一些PDM团队已经被削减了一半。今天几乎所有组织,无论收入如何,都在看不断从事人员和设备挤压更多。他们这样做的一种方式是通过技术。当谈到石油分析时,这意味着软件。

然而,如果不仔细开发和实施软件,可能会产生比传统石油分析方法更难以管理的数据过剩。

“遗憾的是,我遇到许多站点根本不进行基于润滑剂的状态监测。这令人费解,”约翰逊说。“一家机构将润滑油分析作为其机器状态控制活动的支柱而忽视它的唯一原因是,财务经理根本不知道这种活动有多大价值。用于状态控制的润滑剂分析很容易就值5倍的成本,而在现实中,更接近10倍。我们中的任何一个人都非常希望有一个地方存放我们的投资,如果我们能获得每年5倍的回报,或者就这一点而言,在三年的时间里。”

数据不是可用形式

一般人难以理解的报告是一回事;即使是车队经理也难以理解的报告是另一个原因。大多数废弃油品报告会直接交给船队经理,由他负责审核、制定行动方针、分配行动并贯彻执行。十有八九,除了审查报告以外,几乎没有其他工作。

为什么?因为舰队经理经常被难以解释的代码和数字所淹没。即使是石油分析实验室专业人员也可以认为最终用户可能会发现报告令人沮丧地破译。

图2.示例报告:直接读取传染率报告。礼貌:工程润滑油有限公司

图2.示例报告:直接读取传染率报告。礼貌:工程润滑油有限公司

“多年来,我参与了六个不同的实验室进行我们的分析,”索普说。“所有报告的格式都不一样,但所需的所有信息都列了出来。有些报告有很多额外的图表,图表和其他我通常不使用的东西。”

对另一些人来说,报告只需要一些改进。Roth表示:“我们对报告格式感到满意。我希望看到改进的一个方面是为每个特定系统提取趋势信息的能力。开发自定义报表和为最终用户提供参数,以便快速有效地诊断任何问题。”

约翰逊补充说,客户不使用报告中的信息有很多原因。“对如何处理实验室数据缺乏了解可能是我们最大的障碍,”他说。“我们都太忙,任务太多,没有时间去深入了解这个话题。我的一些客户在基于润滑油的状态监测活动方面非常高效,与这些客户的共同点是专用资源,这当然是基于管理层认识到专用时间和高级技能是非常宝贵的。”

底线是,无论什么阻止终端用户最大限度地利用石油分析程序,并不总是他们的错。当流体分析程序不能达到预期时,其错误通常在于一般人几乎不可能理解的报告、预算问题和时间限制以及/或带有难以实现的建议的报告。

还有五分钟就要进行石油分析了

事实上,大多数船队经理,甚至是石油分析项目的冠军都没有一整天的时间来仔细审查石油分析报告。对石油分析实验室来说,每份报告花上10分钟似乎是值得的努力,但对车队经理来说,这可能意味着不吃午饭。以下是如何在一到五分钟的时间里把你的亮点展现出来:

  1. 核对油和机器类型。
  2. 检查粘度。
  3. 比较元素磨损与参考/趋势。
  4. 检查元素污染数据/粒子计数,并与参考数据/趋势进行比较。
  5. 检查湿度水平,并与参考/趋势进行比较。
  6. 回顾酸和碱值,并与参考数据/趋势进行比较。
  7. 检查剩余数据,如闪点,氧化水平和抗乳化性。
  8. 回到过去,注意任何趋向于不可接受的或者明显超出了参考范围。

“通常情况下,我们会关注油品分析的基础,比如含水量、粘度、酸值、颗粒污染和其他基本的异常参数,”伊利诺伊州东奥尔顿市Olin Brass公司的金属控制与铸造业务经理Mike Roth说。“对于每一种油,我们关注的是相同的基本参数,但我们也关注每种油类型和使用的具体参数。例如,当我们回顾齿轮油分析时,我们会查看磨损颗粒、这些颗粒的大小和添加剂水平。

图3.样本报告:自动显微镜报告。礼貌:工程润滑油有限公司

图3.样本报告:自动显微镜报告。礼貌:工程润滑油有限公司

“我们也特别关注石油分析的历史,”Roth说。“如果我们的系统通常有青铜齿轮的高磨损,我们不太关心铜颗粒的存在。然而,如果我们的系统通常不显示铜,那么铜的外观可能表明青铜轴承保持架的磨损。我们使用油液分析来维护防火液、液压液、电机轴承油系统、Morgoil轴承系统和齿轮油系统。”

六次推荐测试

David Godwin,St. Louis工程润滑油公司的工业销售代表推荐以下六次石油分析试验,但注意到确定要推荐的测试取决于流体的类型,与机器或人员相关的风险以及预期的污染程度。。

  1. 这是绘制流体样本通常通过不同类型和微米等级的介质用溶剂预稀释溶剂;选择取决于通过介质的污染物的液体或污染量的尺寸;然后干燥并称重。进一步的分析可以通过放大率的观察来完成以确定颗粒状组合物,尺寸形状等。该测试对于诸如使用的金属加工流体或发动机油等重污染的流体是常见的。见图1。
  2. 直接读红星。这是一种将样品中的颗粒大小进行分类的统计方法。样品中大小颗粒的比例是非常有价值的,特别是将其与从同一系统采集的多个样品的趋势进行比较,观察其比例是否随每个样品而变化。大颗粒与小颗粒的比例表明了机器磨损和产生大颗粒的速率。参见图2。
  3. 光消光颗粒计数。它可以根据多种标准(如NAS、SAE、CM或ISO)检测和量化各种尺寸范围的颗粒物。它可以通过不同的粒径范围来确定颗粒负荷,并对过滤效率或运行进行评估。这是对液压油、齿轮油、发动机油等的常见试验。
  4. 这是一项研究可以定义各种失效或磨损模式。它对机器磨损的预测能力在早期发现磨损模式和问题方面是无可比拟的,因此可以在灾难性故障发生之前就进行维修。这更多地用于关键系统,如伺服控制的发动机油和液压,必须可靠运行的空气压缩机,涡轮机等。
  5. 自动光学。这使用计算机控制的显微镜,可以观察在像重量介质和鉴别颗粒类型的滤光器上捕获的微粒,以聚焦在某些颗粒上,例如磨损碎片,而不是外部污染物等。数据被提供有很多统计支撑,ISO代码中颗粒的分类和10个最大颗粒的尺寸。见图3。
  6. 扫描电子显微镜。它可以分析铁谱载片或重力过滤器上的颗粒,并确定磨损碎片的大小和组成。

Jeanna Van Rensselar
作者简介:Jeanna Van Rensselar是伊利诺斯州内珀维尔Smart PR Communications公关公司的负责人。你可以通过jeanna@smartprcommunications.com联系到她。