精益维修

通过KAIZEN乘数效果提高生产力

团队 - LED改进思想提高了精密成型操作的安全性,效率和正常运行时间。

由Daniel Penn Associates 5月7日,2021年
Courtesy: Daniel Penn Associates

公司:全球精密制造个人护理产品专用泵。

客观的:进行一次过程映射在公司的网站上找到改善电池布局,机器人员配置,机器人员配置,安全性和生产力的方法。

情况:两台机器生产两个子组件。每个子组件具有八个组件,两个组件中的两个分配在子组件之间共享。大多数组件都有多种风格。总而言之,每台计算机上都有四种类型的设置。一盒成品子组件必须从机器,胶带粘贴,每12分钟折叠一次。该机器每分钟生产93个子组件,但每日历史的目标是37,200份,只有35%的容量。一个操作员运行每个子组件机器。

团队导向:该公司选中了各种班次班次的个人参加了Kaizen团队。在进行精益和开花培训之后,DPA高级顾问Mike Beauregard领导团队在定义流程要求,运行试验,创建工作流程图,确定改进机会并创建新的楼层布局。

发现和挑战:每台装配机都指派了一名操作员。改善小组观察了该过程,发现操作人员的时间被用于填充原料料斗、移除产品、测试、文书工作以及解决短时间的机器停机(微停)。

该团队观察到一个操作员正在运行一个组件装配机。每台机器的进料料斗的大小和位置意味着它们必须不断地填充,捆住操作人员,增加他们的旅行时间。

在他们与运行两台机器的一个操作员进行试验之后,他们发现这些线在Microstops引起的第六次。当操作员在另一台机器上时,经常发生的时间损失,因此操作员必须识别另一台机器,然后走到它 - 导致停机时间增加。地板非常滑,硅胶非常滑;在观察期间,一名团队成员滑倒了,几乎跌倒了。

解决方案

在映射到两台机器的当前状态工作流程并观察这些问题后,团队生成并开始实施数十种改善思想。它们包括:

安全:研究小组订购了吸水毛毯,防止硅胶落在地板上,并正在采取措施增加地板的引力,以防仍有硅胶脱落。

改善流程和减少文书工作:六个组件进料料斗正在扩大,以容纳每个组件的一箱。其他两个组件将从盒子转换成gaylords和组件在gaylords将装入机器与自动卸料机。gaylord也将用于完成的组件。这些gaylords将会每2到4小时更换一次,而不是每12分钟更换一次。一盒接一盒的文书工作将通过条形码扫描系统来消除。

简化测试:基于数据显示在3年内没有出现故障,以及多余的总装检验,每班次对组件的两次功能测试将改为只进行首件检验。

更好的Microstops信号:该团队还确定了MicroStops的一些原因和确定的行动项目以消除那些。Andon Lights将被添加以指示Microstops在子组件机器中发生的何时何地。自动重启将被添加到机器中,以便在清除其自己的问题后,机器不会保持下降。

该团队预计机器周围的每周改进将产生显着增加的操作员可用性和生产时间:

Courtesy: Daniel Penn Associates

未来的成果

一旦上述改进完全实现,它们将等于每周48个机器小时,或者每台机器每周1天。一旦这些改进全面实施,这两台机器的作业将具有每周额外生产267,840个组件的能力。

本文最初出现在丹尼尔·佩恩。丹尼尔·佩恩的同事是CFE媒体内容合作伙伴。


丹尼尔·佩恩的同事