流程制造业

基于精益项目执行的防未来过程控制系统

控制工程师可以用精益项目管理原则来实现他们的过程控制系统(PCSs),这给公司提供了满足快速变化的客户需求所需的灵活性。

乔巴斯泰恩斯 2月28日,2021年
礼貌:霍尼韦尔流程解决方案

大多数自动化项目都遵循一个非常可预测的过程,在项目生命周期的早期投入大量工程工作,以确定每个设备如何连接到输入/输出(I/O)模块,I/O模块如何与过程控制器相关联,以及控制策略如何分配给适当的过程控制器。

随后,自动化提供者已经致力于找到帮助简化项目工作流程的方法,这些过程带来了更大的效率。与此同时,精益执行方法有关于如何部署项目的挑战长期假设。尽管这些进步已经简化了许多实施任务,但仍有改进的余地。

然而,最近,已经开发了一种技术,帮助过程控制系统(PCS)成为未来的未来,并具有满足不断变化的客户需求的灵活性。此解决方案使自动化最终用户能够从控制中解耦I / O,提供控制分布中的扩展选项,并促进模块化和并行项目执行;应用控制应用容器,提供控制硬件平台位置和相关工程的灵活性和标准化;并集中信息技术(IT)基础设施,以帮助降低项目工程和生命周期成本,更好的杠杆技能,并推动一致的物理和网络安全管理。

项目设计和实施的最新方法采用精益的项目执行原理,软件和网络从物理设备中解除控制应用,以及来自物理I / O的控制器。这使得控制系统能够在更少的时间内进行设计和实现 - 以更低的成本和风险 - 具有更简单的模块化构建。该解决方案还将控制系统维护的方式转换为它们的生命周期,将服务器的日常管理转换为集中式数据中心,专家和建立的协议能够有助于减少网络安全风险,并允许工厂工程师们更关注更多积极优化其控制系统。

利用当今自动化项目的创新方法,PCS可以逐步扩大,同时,晚期设计变化的影响显着降低。

项目工程师现在有能力分解控制系统的许多部分,这些控制系统的历史上以紧密和不灵活的方式耦合。它们可以配置独立于控制器的I / O模块,不再需要担心设备,I / O机柜和控制器硬件之间的特定连接。这意味着他们的重点可以转向改善整体工厂控制策略和过程操作。

例如,由于工厂人员执行扩展或脱差,因此它们可能必须带来额外的控制能力。新的项目方法使它们能够轻松地重新分配控制功能,并仍可访问在字段中安装的所有I / O。它们不必重建控制策略或将I / O模块移动到不同的位置。可以根据需要将新资源添加到现有的基础架构中,而不必担心重载控制器。此外,额外的I / O模块可以包含在当前I / O“Hive”中,而没有与更传统的场景相关的高成本。

总之,实施自动化解决方案的新方法将促进工业景观的趋势,而且公司将不再与控制系统平台相关联,而无需扩大和增强其设计。这种方法提高了自动化性能,并消除了I / O和控制功能之间的紧密关系 - 所有新的和现有系统都适应其进程。

本文最初出现在控制工程欧洲的网站。


Joe Bastone.
作者简介:霍尼韦尔流程解决方案的Expertion产品营销总监。