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转换到数字记录的五个商业好处

食品生产设施的数字化记录有助于提高产品质量,提高效率和降低生产成本。

由Rao Kolla 2021年4月2日
礼貌:Chris Vavra, CFE媒体

一想到政府出台新的监管规定,制造商就会发出抱怨,但食品和饮料公司不应将此视为另一个需要跨越的障碍,而应着眼长远:这确实是一个提高产品质量、提高效率和降低制造成本的机会。

手工记录:来自“室内”的风险

今天的食品加工商必须应对多变的消费者偏好、不断增加的转换和来自供应商的即时库存库存。这就为错误留下了更少的余地,特别是当您手动管理大部分的可追溯性时。

文字记录在许多设施中仍然很常见,这使得追溯成为一个真正的挑战:文件可能会放错地方,潦草的笔迹可能难以辨认,手工过程的某些步骤可能会被忘记或忽视。例如,如果配方中使用了错误的配料,而由于文档的差异,您不能确定哪里出了问题,那么您现在就有很多浪费的产品(和时间)。

消费者对品种的需求意味着更多的sku,更多的sku意味着更多的转换,更多的转换意味着更多的错误和人为错误的机会。这就是为什么自动跟踪程序比以往任何时候都重要。

自动化和可追溯性的五个切实好处

制造执行系统(MES)是一个有效和高效的可追溯程序的核心。有些设施可能根本不使用MES,或者它们可能有MES,但只使用它来关注停机等因素,同时仍然手动处理其他部分。

通过从模拟到自动化的转换来增强您的可追溯性程序,不仅可以带来法规遵从性之外的众多好处,例如:

  1. 减少浪费和返工-通过适当的自动化,加工设备可以立即检测是否添加了不正确的成分。这一保障措施可以防止不良批次,否则将不得不处理,从而节省时间和原材料。
  2. 更大的透明度,当原料在整个供应链中被扫描和数字跟踪时,你可以实时看到特定批次中使用的原料的数量和位置。工厂经理可以在每个批次或班次后根据他们的需要收到详细的报告。
  3. 提高产品质量——更大的透明度和更少的出错机会自然会提高产品的质量,但在出现问题时,你可以更容易地找到问题的根源。通过建立更好的前向和后向谱系,您可以准确地追踪有问题的成分是在哪里使用的,在哪些线和托盘上,最大限度地减少潜在召回的影响。从纸张转换到数字,这个过程只需几分钟,而不是几天。
  4. 更有效的供应商补充库存-通过自动化的可追溯程序,您可以确保您需要的原料在您需要的时候就在现场。您的系统可以自动监控库存并提前计划新订单,而不是手动查看库存水平,并在最后一分钟通知供应商重新订购原料。这不仅改善了您的库存管理,提前计划有助于供应商减少运输成本,这可以转化为为您节省。
  5. 更准确的预测和问题诊断——如果你在数据库中收集和跟踪所有这些信息,人工智能(AI)技术可以帮助你更好地理解自己的处理过程。例如,是什么导致了这个月产品质地的变化?人工智能不需要在大海捞针,它可以理解你的数据宝藏,并智能地告诉你为什么会发生某些事情。也许是面粉供应商的变化造成了差异——与手工流程相比,您可以更容易更快地了解到这一点。

除了这些对您的业务的实际好处之外,转向数字追溯将使事情变得相当容易,因为制造商可能承担额外的记录保存责任因为FDA的新提案

本文最初发表于Stellar的Food For Thought博客恒星是CFE媒体内容合作伙伴。


Rao Kolla
作者简介:高级控制工程师,Stellar