模拟器,优化器

数字企业的本质:三种类型的数字双胞胎

使用工厂数字化的使用预计将导致生产能力几乎翻倍,产品发射时间较少20%,人员利用率增加20%,空间利用率增加40%。

由石shi. 2021年7月3日,
Courtesy: Siemens Digital Industries,新yabo10.com产品工程师数据库

学习目标

  • 数字双胞胎可以在整个产品生命周期中应用和联网。
  • 由于使用数字双子星,工厂产量和产品发布时间显著增加。

数字化正在推动制造业的许多变化,一家主要的制造商和自动化供应商正在展示它是如何实现的。通过灵活高效的生产、更短的上市时间和更好的产品质量,数字化正使这些制造愿景成为产品、生产和性能的现实。

西门子,在“行业4.0”的初始发起者和建筑物中,从一开始就将数字企业作为市场策略。2019年4月,西门子完成了他们的数字工厂(DF)和工艺行业的合并,并驱动(PD)部门成为西门子数码产业(DI)专注于数字业务。

从数字路线图到实施

从2014年到2020年,西门子通过六年的探索和实践增强了数字企业。它具有成熟的解决方案和成功的应用案例,从方法论到路线图,数字双胞胎,生命周期数字化,咨询和实施方面。2021年初,西门子的普通管理人员在媒体会议上共同出现,并对数字企业进行了深入的解释。

数字双胞胎产品,生产,性能

Wang Haibin, executive vice president of Siemens Ltd., China and general manager of Siemens Greater China Digital industries, said Siemens’s core value proposition and technical route is creating three types of digital twins through digital technologies: 1) product digital twins, using digital twins for efficient design of new products; 2) production digital twins, using digital twins in manufacturing and production planning; and 3) performance digital twins, which captures, analyzes and acts on operational data.

王海滨强调,数字双胞胎的创造并不重要,重要的是三种数字双胞胎背后的数据互联。在产品或产品线的设计和运营过程中会产生大量的数据。对于企业来说,生产率和创新的重要驱动力是比较设计数据与实际运营数据是否一致,有多少一致,如果不一致解释什么问题,帮助推动产品的下一次迭代。

在此互连之后,使用工业互联网,云和边缘计算等技术在于工业软件,基本基本自动化数据和数据集合的需求。西门子沿着产品开发和制造过程的完整价值链和工厂管理,提供三个数字双胞胎的创作和互连。西门子NX 3D和Teamcenter是产品开发的软件包,COMOS是工厂工程设计软件;TIA Portal,Simatic It,PSE,Mendix和Mindsphere云平台服务于性能区域。西门子创造了虚拟性和现实的整合,并将数字双胞胎应用于工业场景和过程,整个产品开发和研讨会生产。

从最初的产品三维设计仿真和工艺设计仿真到现在的数字化交付和虚拟调试,数字孪生已经在许多应用中进行了多年的讨论和实现。实现连通性的数字双胞胎应用较少。西门子已经将这三个数字双胞胎应用到自己的工厂。

工厂数字双床应用

李磊,西门子CNC(南京)有限公司总经理李磊表示,中国首款原创数字化工厂,新款SNC厂,有三个数字双胞胎作为核心,预计将于2021年5月完成。工厂has relied on Siemens’ own digital concepts and digital simulation technology. From demand analysis to plant construction and operation, the process is based on digital twins, and the processes are interconnected. The general database system collects all the data to simulate, test and adjust. During the operation process, the system also can be monitored in real time and finally feedback and optimized.

SNC工厂还通过数字化和精益制造紧密集成了产品开发和供应链协同管理。这三个链接的产品数字化、生产数字化和性能数字化的新工厂相互连接,和一个统一的数字平台,统一数据库和统一的仿真和分析方法,如果有问题,他们可以迅速反馈给研发(R&D),研发团队可以根据需要灵活地改进和升级。

西门子Sinumerick One,数字原生数控系统,是未来的数控系统,用于高生产率的机床,通过连接虚拟球体和真实世界加速创新。数字孪生硬件,是数字化转换的关键元素,有助于在虚拟环境中模拟和测试整个工作过程。Courtesy: Siemens Digital Industries,新yabo10.com产品工程师数据库

西门子Sinumerik One,数字原生数控系统,是面向高生产率机床的未来数控系统,通过连接虚拟球体和真实世界加速创新。数字孪生硬件,是数字化转换的关键元素,有助于在虚拟环境中模拟和测试整个工作过程。Courtesy: Siemens Digital Industries,新yabo10.com产品工程师数据库

据李磊称,新的SNC工厂将实现几乎双倍的生产能力,产品发射时间减少20%,人员利用率增加20%,空间利用率增加40%。

除SNC工厂外,西门子还发布了“数字本机”数控(NC)系统利用西门子一个.该系统具有多功能软件,可以创建相应的数字双胞胎,可以帮助机器用户和机床制造商创建数字双胞胎并进行虚拟机床调试。使用数字双胞胎,可以将新NC程序的测试和运行等非生产活动转移到虚拟环境。

石史执行主编,控制工程,中国.由内容经理马克·t·霍斯克编辑,控制工程,CFE媒体与技术mhoske@cfemedia.com.

关键词:工业数字化,工业数字化的孪生兄弟

数字的双胞胎可以在整个产品生命周期中应用和联网。

工厂吞吐量的显着增加而产品推出的时间是由于数字双生体的使用。

考虑一下这一点

如果是竞争对手几乎双打容量,空间利用率增加40%,人员利用率增加了20%,你会竞争吗?


石史
作者生物:行政主编,控制工程中国