结合有效石油分析技术

振动分析,热成像和超声波在一起更有价值。

Jeanna Van Renselar,摩擦学家和润滑工程师协会(Stle) 2018年6月12日
图片courtesy: Bob Vavra, CFE Media经济高效,全面和经过验证,石油分析是一个极其强大的状态监测工具。那些持怀疑态度可能无法完全或正确利用其令人敬畏的能力。
要从石油分析中获得最大的收益,首先要正确设置程序,然后继续进行彻底的跟踪。对于一些组织来说,以可靠性顾问的形式引入专家帮助是有意义的,他们将发起和管理项目。
“收购数据而不有流程组织和跟进信息可以导致用户的混淆和挫折,”德国人总经理OMA II,OMA II,OMA I II表示,David B. Doyle,Cls说。“今天的挑战正在采取历史上已经生成的数据并以这样的方式报告它为用户提供更多价值。没有后续和所有权的过程报告数据限制了使用这些条件监控工具可用的值。“
石油分析的好处
根据RCL平台领导者的亚特盟友哑光螺旋,石油分析是一种实际上可以在损坏发生前监测设备健康的一种技术。这包括监测固体污染物,水分和润滑剂健康存在的能力。“除了在主动区工作,石油分析是在预测区域内使用的优秀工具,”Spurlock表示。“当从正确的位置采样时,在最佳实践采样程序之后,利用综合方法进行样品测试,油分析可以确定P-F曲线上非常高的磨损碎片的存在。”
油分分析在大多数其他条件监测工具上有一个好处是在流体和机器中检测到问题。此外,它可能比其他技术更早地检测缺陷,例如热成像和超声波。因此,石油分析通常是第一道防线。
石油分析的许多益处是:
更长的设备生活。石油分析确保机器正在最佳润滑,同时监测磨损和污染等问题。磨损粒子分析 - 石油分析的基石 - 在他们开始对设备寿命产生负面影响之前的标记和预测问题时非常有效。
延长了润滑油的使用寿命。石油分析产生清晰的润滑剂状况的清晰图像,使其永远不会过早发生变化。在某些情况下,这可以是过滤器变化和排水间隔的两倍多。每年消除一种石油变化,可以节省物质和劳动力的资金。
减少设备停机时间。石油分析使维护人员有机会在引起设备关闭之前检测和纠正问题。特别是在路上崩溃是昂贵的。相比之下,石油分析苍白的成本。
监测粘度和酸度。知道油的粘度意味着知道它是否充分润滑零件。石油分析报告中的碱基(BN)和酸数(AN)将指示油仍在保护机器。
提高转售价值。没有什么比展示定期石油分析的一系列报道,这些设备得到了更好的表明。
石油分析不仅仅是为了节省资金,还可以减少头痛,并保证由于设备故障导致的业务不会发生任何严重的中断。
Doyle说:“对使用中的润滑油进行分析可以检测到各种各样的失效模式。“这可能包括损坏的部件,恶劣的操作条件,缺乏适当的维护,缺乏适当的润滑,或润滑剂退化和污染。不同类型的设备有特定的故障模式,反映了经过培训的油品分析诊断人员认识到的设备设计和冶金。测试参数可以指示出根本原因。其他时候,测试数据将提取故障模式的症状,这需要进一步的检查。在最终用户或资产管理人员和测试实验室之间的讨论之后,测试数据的价值可以增加10倍。”
提出石油分析
大多数人不需要说服油分析是有益的。然而,建立全面的石油分析计划的前景似乎令人生畏。以下是一些步骤,如果顺序遵守,则确保程序设置并正常运行。
1.选择油分析实验室。这是很好的第一步,因为实验室可以提供建议,以建立该计划的其余部分。寻找一个建立的实验室,具有可论证的质量保证程序和行业认证,如ISO 17025或10CFR50。如果可能的话,在提交之前参观一下实验室总是一个好主意。事实上,实验室的邻近性本身就是一种优势,因为它可以更及时地提供样品——这在紧急情况下尤其重要——而新的油品分析程序有望消除这种情况。
2.表现出目标。程序的结构和基础应该基于可靠的工程目标,这些目标为设计和实现程序创建了路线图。石油分析实验室可以在这里提供帮助,但最终还是要由最终用户来调整程序以满足组织的可靠性需求。以下是一些关于目标的建议:
  • 通过避免故障和延伸寿命(机械及其部件)来提高可靠性
  • 国旗和消除重复问题
  • 消除大多数未划分的维护
  • 最大限度地延长润滑剂的使用寿命和性能
  • 支持全面主动和预测维护。
一旦这些目标确定了,就该选择一个项目冠军/关键联系人了。
3.创建设备列表。建立待取样设备清单。根据设备的关键度进行优先排序,并允许在项目进行时进行调整。这个列表至少应该包括以下内容:
  • 设备识别(通用描述以及序列号)
  • 部件类型,制造和型号
  • 所需的润滑剂品牌和等级,通常被OEM指定
  • 储油储层能力
  • 过滤类型和评级
  • 采样频率。
应首先确定对工厂操作至关重要的设备。关键设备的适当油分析包括磨损金属分析,水分含量,粘度,酸值,颗粒计数和分析铁。
4.设计采样策略。虽然石油分析实验室可以建议,但最终用户是对抽样策略的最终决策者。此策略将包括采样位置,方法和程序。
该战略的程序组成部分是大多数计划分开的地方。石油分析实验室通过信息收到绝大多数样本,这些信息是不完整的,使最终用户从报告中获得最大的信息。这是程序冠军进来的地方。这是这个人的工作,以确保在到达实验室时正确地标记每个样品。
“从油液分析中获得最大ROI的关键是确保实验室拥有所有被取样设备所需的信息,”Spurlock说。“当去医生那里验血时,我们会被问及年龄和健康史等问题,以确保正确的检测状态。就像误诊人一样,不能为机器提供所需的信息也会导致误诊。”
5.建立绩效指标。指标总是导致问责制,因此创建与该计划的原始目标相关的指标。例如,崩溃少?经常性问题是否会减少?没有较少的维护维护?排水间隔延长?请务必占对指标准确性的异常和其他因素。
如果所有这些看起来有点势不挡,有可靠的服务提供商,他们有资格设置和管理这个项目。稍后详细介绍。最重要的是,建立一个石油分析程序需要仔细的考虑、计划,也许最重要的是要保持一致性和彻底的贯彻,才能成功。
KapStone Paper:一个成功的故事
KapStone Paper,位于华盛顿州朗维尤。该公司生产各种各样的牛皮纸和回收产品,从硬纸板到牛皮纸,浸透牛皮纸和折叠纸板。是充分有效利用综合状态监测技术的典范。KapStone利用油分析,微观分析,振动分析,超声波和热成像。
“在Kapstone纸上,我们将几种不同的技术融入了我们的预测维护计划,以帮助增加我们的正常运行时间,并减少我们拥有的失败数量,”Kapstone的润滑经理Jeffrey H. Desarmo说。“石油分析的好处是许多,在我们的工厂中融合其他预测性维护技术的能力使我们有利于我们一个很大的协议,并提供更彻底和准确的设备问题的诊断。我们与我们的振动部门合作,每天共享与其确定的设备相关的问题。“
两组人员会共享不符合规格的油量报告,以审阅历史油量和振动数据。设备可以根据需要重新取样,并密切监测变化。当振动组报告电机有噪声或轴承上有高频事件并要求润滑时,润滑专家使用UE Systems超声波仪来确保在轴承上插入适量的润滑脂。热成像有助于发现热点,并在更大、更复杂的系统中定位潜在问题。
“微观分析是识别磨损碎片的有效方法,因为它允许我们看看油中正在发生什么类型的颗粒,准确地计算粒子数,并检查它们的尺寸和形状,这使我们能够更准确地评估机械和油的条件,“Desarmo说。“我们可以在采样进入后一小时的结果可以快速获得结果。”
Kapstone综合分析益处的一个很好的例子是一个恢复精细的油样,但振动部门随后在滚动的齿轮箱上拾取了高速齿网。温度升起在齿轮箱上,电机绘制高安培以继续运行。
DesArmo说:“在对油进行微观分析后,我注意到在进入变速箱的油中有磨损材料。“磨损材料来自于泵,它从一个更大的油箱中输入变速箱,并没有正确地泵送。泵出现故障,根据这一发现,我们能够切换到一个备用泵,并在我们的时间内更换故障的泵。齿轮箱可能出现的故障和相关停机时间的成本将超过30万美元。”
在正常操作条件下不能采取油样的情况下,热成像和振动分析提供数据而不需要停机或中断操作。他们还提供了在实际操作条件下发生的事情的图片。
根据Doyle,在正常操作条件下不能采取油样的情况下,热成像和振动分析提供数据而不需要停机或中断操作。他们还提供了在实际操作条件下发生的事情的图片。除了热成像和振动分析外,超声波分析还提供了关于发生更大问题的结构缺陷的信息,这将不一定通过石油分析拾取。排放和流出物处理中产生的气体的组成也可以提供有关资产运营健康的独特信息。
Allied Reliability的Spurlock一直在与KapStone合作。他解释说,除了定期将样品送到外部实验室外,KapStone还购买了制作补丁的设备,并在现场通过显微镜观察。
“这使Kapstone非常早期迹象表明任何潜在的严重状况,”Spurlock说。“通过这一过程,润滑主管准备来自涂油和润滑组件的斑块以进行审查。在不止一次的场合,他们注意到贴片上的异常磨损粒子,并且能够通知振动组进一步审查。在每个实例中,振动组确认存在问题,尽管振动数据尚未达到仪表。这允许设施充足的时间计划和安排所需的纠正措施或整体组件更换。“
Desarmo表示,Kapstone选择以几种原因整合预测技术,但主要是因为它们获得的正常运行时间和可靠性。
“其次是对其他学科及其运作方式的理解,”他表示。“把所有的技术结合在一起,我们发现,相比于每个部门单独努力提高可靠性,而不知道其他部门在做什么,我们在一起工作得更好。”
Jeanna Van Rensselar 是CFE媒体内容合作伙伴摩擦学和润滑工程师协会(Society of tribolists and Lubrication Engineers)官方出版物TLT的作者。